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关于数控钻铣床操作注意事项

浏览次数:11707/18/2019  

  关于数控钻铣床操作注意事项。


  一、在铣削复杂工件时,数控立铣刀的使用应注意以下问题:


  1. 立铣刀的装夹


  如果切削时使用非水溶性切削油,刀夹内孔也会附着一层雾状油膜,当刀柄和刀夹上都存在油膜时,刀夹很难牢固夹紧刀柄,在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前,应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净,擦干后再进行装夹。


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  2. 立铣刀的振动


  由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙,所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀,且切扩量比原定值增大,影响加工精度和刀具使用寿命。如加工系统出现共振,其原因可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致,此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。


  3. 立铣刀的端刃切削


  在模具等工件型腔的数控铣削加工中,当被切削点为下凹部分或深腔时,需加长立铣刀的伸出量。如果使用长刃型立铣刀,由于刀具的挠度较大,易产生振动并导致刀具折损。在卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时,由于刀具自重所产生的变形较大,更应十分注意端刃切削容易出现的问题。在必须使用长刃型立铣刀的情况下,则需大幅度降低切削速度和进给速度。钻铣床夹具


  4。 切削参数的选用


  切应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时,可适当降低切削速度和进给速度;当切屑的离刃状况不好时,则可适当增大切削速度。


  5. 切削方式的选择


  采用顺铣有利于防止刀刃损坏,可提高刀具寿命。但有两点需要注意:如采用普通机床加工,应设法消除进给机构的间隙;②当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时,宜采用逆铣。


  6. 硬质合金立铣刀的使用


  高速钢立铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛,即使切削条件的选择略有不当,也不至出现太大问题。


  二、数控铣床的故障诊断方法:


  直观法:直观法是通过形貌、声音、颜色、气味等的变化来诊断故障的方法。它有以下几种方法。


  用肉眼仔细检查有无熔丝烧断、器件烧坏以及断路等问题,观察机械部分传动轴是否弯曲、晃动等。


  三、数控钻铣床工作前的准备:


  数控钻铣床在操作前要进行严格的准备,才能更好的进行工作。工作前的准备如下:


  1、操作前必须熟悉数控钻铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序,掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前,不要进行机床的操作和调节。


  2、开动机床前,要检查机床电气控制系统是否正常,润滑系统正常与否。


  3、程序调试完成后,必须经指导老师同意方可按步骤操作,不允许跳步骤执行。


  4、加工零件前,必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。





 


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